申报项目

高速节能数控布铗丝光机：通过替代老式布铗丝光机，车速比原先提高30%，水箱部位全部采用密闭方式，轧余率较原先减少20%，降低了蒸汽单耗，蒸汽单耗从原来10t-11t/万米降至6t-7t/万米，全年节约蒸汽约5280t。新型高速节能数控布铗丝光机功率65kW，替代的老式布铗丝光机功率141.03kW，全年节电约30万kW·h，全年节约资金约160万元。

轧车改造：通过替代原有的氧漂机的气压轧车，节能轧车能设置稳定的带液量，将氧漂面料轧余率从65%降低至35%，大幅降低蒸汽消耗量。氧漂产量为7万米/天，氧漂产量约2000万米，蒸汽节约量约3600t，年节约资金约95万元。

热煮改冷堆工艺：将前处理热煮漂工艺改为用冷堆一浴工艺，减少蒸汽和水的用量。节省蒸汽约6t/万米，节水8t/万米，全年热煮漂产量约为1800万米，改为冷堆工艺后，全年节约蒸汽10800t，节水14400t，年节约资金约290万元。

部分长车轧染改冷染：针对批量较少的染色订单，由之前长车轧染改为冷染生产，可以节约人工以及蒸汽、水的消耗。节省蒸汽约4.5t/万米，节水约8t/万米，全年冷染产量约为660万米，改为冷染工艺后，全年节约蒸汽2970t，节水5280t，年节约资金约79万元。

企业简介

常州新光印染有限公司创建于2004年5月。公司注册资本1200万元人民币，占地2.5万平方米，厂房建筑面积约2万平方米，是一家具有自营进出口权，集科、工、贸为一体的民营染整企业。公司现有在职员工150多人，其中大学学历及各类专业技术、管理人员约占员工总人数的40%。

在生产能力方面，公司前处理、染色、印花、后整理等主要生产设备以及与之配套的测试仪器、污水处理等辅助设施齐全，拥有两条国内领先水平的大型阔幅梭织面料染色生产线、一条圆网印花生产线和一条意大利进口碳素磨毛生产线。承接各类梭织面料的半漂、漂白、染色、印花以及碳素磨毛、空气整理、涂层、抓剪毛、特氟龙、防水、三防、四防、抗皱免烫、抗紫外线、吸湿快干、抗菌等特殊整理业务。公司年产灯芯绒、府绸、纱卡、贡缎及弹力布、粘胶、天丝、莫代尔、锦纶、亚麻等纯纺、经纬双弹、混纺交织物的染色、印花面料3000多万米。

在生产管理方面，公司目前已顺利通过IOS9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康体系、ISO50001能源管理体系、USCTP、BCI、HIGG3.0、有机棉GOTS/OCS、再生纤维GRS/RCS、OEKO-100等一系列生产管理及产品方面的认证，以及INDITEX旗下品牌ZARA的验厂认证，并拥有1项发明专利和15项实用新型专利。公司生产的印染面料被国家工信部评选为2022年度绿色设计产品。公司在日常的生产经营管理工作中，严格执行管理体系的相关要求，不断提升管理水平，为客户提供更加环保、放心的产品。

在节能减排及环保方面，2011年公司投资建设的污水预处理厂正式运行，对生产、生活及初期雨水进行预处理，严格按照国家、地方相关标准进行接管排放；2016年建成废气集中处理设施，对生产车间产生的废气进行收集，通过喷淋、冷却及高压静电吸附除尘进行有效处理，使废气达标排放。2019年，30万t/年RO反渗透处理设备项目投产运行，将预处理后的生产及生活废水，通过砂滤、超滤及反渗透处理，产生洁净水，循环供应给车间生产使用，大幅减少自来水耗用量、降低污水及污染物质排放，2021年被江苏省水利厅评选为节水型企业，2022年通过常州市市级绿色工厂验收。公司将一如既往地贯彻并落实“节能减排”和“双碳”政策，以达到保护环境的目的。

公司将始终秉持“坚定不移的品牌战略、灵活创新的特色品质；敬于客户、诚心相系、诚意为伴”的经营理念，引进新技术、新工艺以及研发技术含量较高的产品，为企业创建优质品牌奠定基础。