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　　新型的纺纱技术使纱线的结构发生了变化，直接影响到纱线的吸湿速度，浆液在纱线中的扩散的速度，以及浆液在纱线中的最终分布情况。因此，在必要根据各种新型纱线形成方式和结构的不同调整浆纱工艺参数。比较环锭纺纱、转杯纺纱和喷气纱，可知环锭纱纤维伸直度好，纱线结构紧密，长毛羽较多；喷气纱中心部分纤维取向度高，卷曲少，表面长毛羽要比环锭纱少，纱线的强力和强伸主要依靠表面纤维的紧密排列和对中心纤维的挤压纱线；转杯纱内部纤维伸直度低，纤维转移程度低，纱线捻度大。纤维在纱线中的排列状态直接影响到了这三种纱的物理特性，喷气纱耐磨性最差；转杯纱耐磨性居中，但是原纱断裂强度低；环锭纱的耐磨性和断裂强力都不错。因此，和环锭纱的上浆参数相比，喷气纺纱线上浆就要求表面浆膜能够很好地覆盖纱线，浆膜完整。对于喷气纱的上浆的浆液就要适当提高浆液粘度，保证浆膜完整性。转杯纱的上浆在保证纱线表面浆膜覆盖的前提下，浆料需要适当多渗透进纱线内部。为了提高可织性，要提高烘燥温度，要降低浆膜粘度。集聚纺纱毛羽较少，最小强力远远大于普通纱，弱环少，纱线结构紧密。因此上浆时可适当降低浆液含固率和粘度，适当增加浆液渗透性，可适当降低上浆率。

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