清梳联工序预防火警的措施
1 清梳联配置
JWF1011型往复式抓棉机→FT247B型输棉风机→AMP?3000型金属火花重杂物三合一探除器→JWF217?70型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029?160型多仓混棉机→JWF1115?160型精开棉机→超越M型异纤机→JWF1053型除微尘机→JWF1213型梳棉机
2 主要预防火警措施
2.1 清梳联设备及预防措施
JWF1011型往复式抓棉机是清梳联设备的第一道“开路先锋”，通过安装在抓棉机大臂上的抓棉罗拉旋转抓取棉花，最高速度为1 219 r/min，抓取的棉花经过输棉管道被气流吸送到下一设备。JWF1011型往复式抓棉机在抓棉打手和肋条之间通过加装绝缘胶片进行绝缘，罗拉打手和肋条如有金属触碰，则由绝缘变成导通状态，并将探测到金属的信号传递到PLC，抓棉机停止运行，以避免产生火灾隐患。保全工应每周用金属检测一次金属探测功能是否灵敏，在正常扫车时检查金属探测连接线是否紧固。FT247B型输棉风机电气开关箱内有一台变频器，通过改变其频率可实现风机的无级调速，最高转速可达2 900 r/min。保全工应每周检查风机扇叶是否有毛刺，防止毛刺挂花、反复旋转摩擦发热引发火灾。2.1.3 AMP?3000型金属火花重杂物三合一探除器首先，金属火花探除器的安装距离设计要合理，金属探头与落杂箱距离根据管道风速进行安装，如实际风速在10 m/s~20 m/s时，安装距离需控制在3.0 m~4.5 m。其次，设备管理人员应每周检查排杂翻板动作、火警探测灵敏度是否正常，灵敏度设置根据原料情况而定（自动A2档为最高灵敏度，手动可设置灵敏度为90%以上）。根据实际情况调节气压在0.6 MPa~0.8 MPa，保证翻板动作正常。最后每月对进气管上的油水分离器进行清理，确保气源干净，避免杂质进入而影响电磁阀动作。JWF217?70型重物分离器是利用离心力去除气流中比纤维重的杂质，由两组尘棒组成。尘棒隔距的工艺设计以“大杂、重杂早落”为宜。补风口调节应注意杂质能自然落下，避免形成气流反吸，使杂质附着在尘棒底部，影响重杂或金属类杂质顺利排出，避免金属类杂质进入下一设备引发火警。JWF1107型单轴流开棉机打手速度为480 r/min，通过角钉辊筒均匀密集地多次弹打，对纤维束进行有效开松、除杂。需要重点关注V形角钉的维护保养，每周检查角钉是否变形或存在方向偏移，对存在问题的角钉进行调整更换，避免角钉断裂后进入下一设备发生火警。JWF1029?160型多仓混棉机主要任务是混和和储存原料。火警隐患主要从前道设备进入，在喂棉管道上加装ASD119FD型火星报警器，一旦有火星进入就会立即报警停车。设备管理人员应每周检查一次报警器检测头是否有刮花或遮挡，以免影响检测灵敏度。JWF1053型除微尘机风机叶轮上容易产生挂花及墙板嵌花，管理人员应保证每周检查并及时清理。JWF1213型梳棉机属于高产高速梳棉机，主要是通过提升锡林转速、增加梳理区宽度、适当增加针布齿密等措施实现高速高产。在我公司实际生产过程中，JWF1213型梳棉机的火警隐患频繁发生，主要从针布选型、上机工艺、针布的锋利度进行摸排整改，最终有效杜绝梳棉机的火警隐患发生。金属热胀冷缩后导致工艺隔距变小引发火警。由于墙板金属材质不同，热膨胀系数也不相同，热膨胀后造成工艺隔距变小，使纤维在梳理区反复揉搓形成火警。目前梳棉机墙板的材质有铝材和铸铁两种，热膨胀系数分别是23.8和10.2，在锡林和刺辊高速运转3 h~4 h后，材质吸热膨胀，梳棉机的相应隔距将减小0.03 mm~0.05 mm，因此当墙板温度在18 ℃左右时，相应隔距必须增加0.05 mm。针布锋利度差、梳理能力弱引发火警。锡林针布和盖板针布齿尖严重磨损，针布原有角度变大，控制纤维能力不足，导致梳理次数增加造成锡林与盖板对纤维揉搓引发火警，火点附着在盖板针布上。故应对锋利度差的针布进行更换或修磨，如一条生产线上多台车不能同时更换针布，也可暂时根据针布锋利度及生条指标情况实行一机一速，针布锋利度差的低速运行，避免高速运行引发火警隐患。针布负荷过重造成火警。针布齿密过高时，梳理纤维的控制力增强，导致针尖负荷过大，纤维转移减弱，特别是梳棉机采用大定量、高速度时更容易出现火警，管理人员应根据不同原料和所纺品种选择合适的针布，并非针布齿密越高越好。盖板踵趾面磨损导致针布接针引发火警。盖板踵趾面磨损是造成工艺隔距变动的主要原因之一。盖板踵趾面与曲轨面相互摩擦，会造成踵趾面与曲轨面的磨损，导致锡林和盖板间的隔距变小，锡林与盖板接针引发火警。因此盖板踵趾面与曲轨的接触面需控制在3.2 mm±0.2 mm，过大过小都会加快对曲轨的磨损；盖板皮带张力过大也将加快盖板踵趾面磨损，当盖板踵趾面磨损超过4 mm时，会造成盖板平整度变化使盖板梳理效果降低，同时造成盖板与锡林接针引发火警。因此盖板皮带张力需控制在2.5 daN左右，盖板踵趾面宽度磨损超过4 mm时应及时下机进行修磨。弹性针布使用不当引发火警。弹性针布是辅助的清洁针布，对盖板转出的盖板花进行清理，设备管理人员在使用弹性针布的时候应注意抄针的高度。如果清理盖板花的抄针高度过高，就会造成针布与防护罩壳摩擦发热产生火灾隐患；针高过矮时，盖板刷辊（低速）上的盖板花不易被清理，盖板花在高速清洁辊之间揉搓或在低速刷辊上越缠越多，易造成摩擦起火。紧隔距强分梳引发火警。紧隔距可使针尖刺入纤维深层，使成纱棉结小且数量少，所以紧隔距可以达到“强分梳”的效果，但是紧隔距会造成针布针尖磨损和锋利度降低，高速高产时纤维转移不及时就会造成摩擦发热引发火警，工艺上车时应根据产量和车速合理设计工艺隔距。
2.2 运转操作预防火警措施
挡车工要做到“一勤三清”。“一勤”指勤巡回检查，发现设备异响、异味等异常情况处置要快。“三清”一是交接班时将桥式磁铁上的金属杂物清理干净，如果转杯纺金属杂物多可以多加几组磁铁；二是及时清理重物分离器落杂箱，避免清理不及时堵塞尘棒，导致重物或金属不能顺利落下，增加后道工序的火警隐患；三是及时清理AMP?3000型金属火花重杂物三合一探除器落杂箱，避免落杂过多影响翻板动作，若不能及时将火星金属排出，会增加火警隐患。同时，异纤机集杂袋在离排杂风机出口下三分之一处做好标记，当集杂异纤花到达标记处时及时清理，否则棉花过多缠绕排杂风机也易引发火警。原棉排包工在排包时注意将捆包用的塑钢带、铁丝清理干净，所用刀片的碎片不可随地乱扔，用完断线钳要及时收好；清理棉包盘底时注意清理使用的刀片、金属重物等，避免落入抓棉区域；回条再用时必须打成包且回条长度控制在15 cm以内，避免抓棉机打手罗拉缠绕发热引发火警。交接班时梳棉挡车工应做好清洁工作，主要以棉网清洁器、刺辊排杂口为重点，防止清理不及时导致机器温度升高而接针引发火警；班中勤巡回，及时发现并处理断条后未停车问题，以免造成大压辊处摩擦起火。
2.3 除尘设备火警隐患预防
除尘一级滤网要用80目钢网，每天检查滤网是否有破洞，如有破洞及时修复，必要时进行更换；每天检查一级滤网是否有棉花起火痕迹（多为黑色），发现有痕迹时用记号笔及时标注并检查梳棉机情况。在除尘机组与压紧器之间的进棉管道上开一个直径为22.5 mm的光滑无毛刺小孔，将ASD119FD型防火报警器的探头对准小孔并固定；灵敏度设定在95%以上，静电滤波设置为ON，它对静电火花采用静电滤波算法，能一定程度上排除静电对红外探测的干扰；将自动消警设置为OFF，报警后及时停车检查，必须检查无误后手动消警才能开车。
2.4 电器联动预防火警措施
将AMP?3000型金属火花重杂物三合一探除器、多仓进棉管道上ASD119FD型防火报警器、除微尘机后的AMP?119AII型火花探除器、除尘（清棉、梳棉）机组ASD119FD型防火报警器进行串联，任何一个报警器报警后，清梳联所有设备将停车，相关报警器报警后会有报警灯及警报声响起，根据报警情况及时处理，有效杜绝火情扩大蔓延。
2.5 火警应急演练
每周公司消防安保组织生产车间保全工、挡车工进行火警应急演练，分别从火警上报、初期扑救（设备、现场）、消防器材正确使用、组织逃生等开展演练。
3 结语
在纺纱企业中，最易发生火警的区域为清梳联设备，特别是棉纤维与摩擦发热的回转件接触、金属进入运行的设备里产生的火花引发火警。火警发生时，一旦处理不得当就会引发火灾，造成重大的经济损失。防火工作是系统工程，要结合设备本身的基本性能、挡车工的操作要求、防火报警器的正确使用、电器控制的创新改造等工作，要不断在生产实践中总结经验，确保企业的安全生产。
资料来源：《棉纺织技术》
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公安备案号：11010502039965???