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胶辊的表面处理方式

  胶辊表面处理的方法一般有生漆处理、酸处理、化学涂料处理、紫外线光照处理等几种方法。无论采取生漆、酸、化学涂料处理中的哪种方法,主要原理是在胶辊表面加一层覆盖物,降低摩擦因数,减轻静电积聚,使其在胶辊表面形成低分子氧化层。经过紫外线光照后,保持了原有胶辊的弹性,表面更加光滑,对纤维具有更好的握持,增强了胶辊自身的适纺性能。     

 

  用于胶辊表面处理的各类化工涂料在配制前,必须要经过严格检查验证后,才能筛选出最佳方案配制使用。涂料配好后要防止沉淀物或飘浮物黏附在胶辊表面。在敷涂涂料前必须将胶辊表面清洗干净,放在烘箱或烘房内,35 ℃~45 ℃保持30 min~40 min,然后拿出胶辊再敷涂配好的涂料。上涂料时,要注意板涂或笔涂用量不宜过多,涂层要薄,用力要均匀,涂辊盘要求光洁及转动灵活,表面处理要均匀,厚薄要力求基本一致。不论板涂或笔涂操作,都要敷涂两遍,每遍相隔时间不能超过10 min~15 min。时间过长涂料容易挥发,并会产生浓缩现象而破坏双组分的涂料配比,导致胶辊表面产生微晶粒,使其表面毛糙,影响胶辊的正常使用。经过涂料加工后的胶辊表面,要达到“光而不亮,滑而不脱,爽而不绕,燥而不返”的工艺要求。
  对于紫外线照射处理,其原理在于紫外线是一种电磁波,具有一定能量,可以使胶辊分子结构中的不饱和键饱和,使胶辊保持原有的弹力及弹性回复力。一般紫外线光照1 min~3 min为宜,如照射时间处理不当,运转中会出现龟裂现象,造成胶辊绕花,缩短胶辊的使用寿命及影响产品质量。整个精梳工序对胶辊要求较高的是分离胶辊,其次是精梳机牵伸胶辊。精梳分离胶辊其工作长度长,纤维伸直度好,抱合力变差,其工作性能直接决定棉网质量的好坏。要求握持要好,并有很好的弹性,还要求表面硬度要均匀,抗缠绕力强。采用涂料处理胶辊表面涂层很难达到良好的均匀性,易造成局部硬块,握持纤维时,纤维量极不均匀,棉网有云斑现象,我们将硬度为邵尔A75度的精梳分离胶辊精磨光照上车使用,其效果可与进口分离胶辊相媲美,在精梳车间温度较低的情况下,有很好的抗干扰能力,牵伸胶辊光照后,缠绕返花现象也明显减少。

 

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