按照乌斯特标准里面的定义：细纱粗节有+35%，+50%，+70%，+100%;而棉结是+140%，+200%，+280%，+400%，其分布规律一般是粗节从+35%到+100%，逐渐减少；而棉结是突然飙升+140%，再从+140%到+400%，逐渐减少。

　　从其产生机理也非常容易进行区分，棉结，是团状的棉纤维附着在细纱中形成，其大小一般都是超+100%，而细纱粗节，是牵伸过程中的各种不顺畅、打顿导致的某个片段的纤维数量增多而形成。降低棉结，其实就是减少团状纤维。

　　降低棉结的思考方向应该是怎么减少团状纤维；降低粗节的思考方向，应该是怎么让牵伸过程更加顺畅。

　　▎怎样可以让细纱牵伸过程更加顺畅而降低粗节呢?

　　可以从这两个方向入手：

　　1、提高梳理效果，加强单纤维化，减少短绒。

　　纤维是否充足的单纤维化，非常影响细纱粗节指标，很容易理解，单纤维化如果做得好，那么细纱的牵伸过程自然更加顺畅。

　　短绒也是，为啥同一个纺厂的精梳比普梳的粗节低这么多，就是短绒含量少的时候，细纱牵伸过程更加顺畅的原因。

　　2、做好细纱牵伸机构的工作状态。细纱的前档中档，对粗节影响很大。

　　细纱前胶辊、前罗拉，中罗拉，上销、下销、上下胶圈，包括摇架的工作状态，占了细纱粗节问题的一半以上。

　　合理更换和保养细纱牵伸部件，能够非常有效的降低细纱粗节，这种情况也很适用于降低细节，效果更明显。

　　细纱粗节，应该是怎么排列好纤维和牵伸纤维的问题，而棉结问题，是怎么去除团状纤维的问题。

　　▎棉结形成原因与降低棉结措施

　　在纺纱过程中，棉结形成的原因分为两个方面，一是棉花自带的，二是纺纱过程中产生的。棉花自带的棉结很好理解，天然的棉花纤维的排列情况，必然不符合成纱的有序平行排列的要求，同时棉花纤维间存在很多生物生长的时候的天然形成的，这些东西，都是棉花自带的棉结。我们纺纱工序，除了络筒，都围绕着梳理和牵伸做文章，其在纤维层面的目的，就是把棉纤维处理到有序平行、单纤维化，这就能够排除棉花的自带棉结。梳棉工序被称为纺纱的心脏，也是这个原因，梳棉承担了很大部分的落杂任务，直接排除不适合成纱的杂物和某些不适合成纱的纤维，同时完全承担着单纤维化的任务。所以，梳棉工序的改善提升，对提升纱线质量有非常大的效果，当然，对棉结的减少效果也很显著。纺纱工序中产生的棉结，一般都是通道不够光洁，清洁工作不到位，由于摩擦、缠绕和飞花附入等，与纱线互相纠缠成为小团，成为棉结。这些是纺纱工序产生棉结的原因。

　　所以要降低棉结，就要提高设备状态水平，确保工艺上车，比如新型针布，新技术、新工艺的应用会大幅度提高产品质量，但同样的设备、同样的工艺，各厂的使用效果产品质量差异很大，问题是设备状态是否正常，能否满足工艺要求，设定的工艺能否上车。对梳棉工序不仅在针布管理上层层把关，而且对设备上的“四快一准”每天由专人负责，严格检查，对生条棉结杂质超标的机台检修，质量部门对不达标机台绝不放行，同时对细纱的钢领、钢丝圈配套问题认真研究、探讨，制订了合理的钢丝圈更换周期和钢领回磨周期，防止突发性纱疵的发生。 　　

　　其次，控制好车间温度也可显著减少棉结的产生，实践证明，原棉回潮率大于10%，棉卷回潮率大于9.0%，则不利于原棉的开松，分梳和除杂，使生条棉结杂质急剧增加，在原棉成熟度低，杂质短绒多时更为明显，使生条棉结中短绒增加，棉结杂质增加。所以应该控制好车间的温湿度，使车间保持适合而稳定的温湿度，有利于减少生条棉结杂质。清棉相对湿度控制在62%左右，梳棉相对湿度控制在56%～59%，生条回潮率为6.3%，对降低生条棉结杂质数量十分重要。