摘要：本文介绍超细旦差别化涤纶纤维性能，根据超细旦涤纶纤维的特点，针对各生产工序出现的问题，采取相应的有效措施。清棉工序做好开松梳理，少损伤纤维，成卷均匀；梳棉工序做好防缠绕，强分梳，少形成短绒；并粗工序合理牵伸分配，做到纤维顺利牵伸不出疵点；细纱工序优化工艺技术参数，防止出现竹节纱疵。

关键词：超细旦涤纶纤维，竹节纱，工艺参数，技术措施。

竹节纱作为花式纱线的一种，由纯棉普梳、精梳、棉粘、棉涤混纺，向时下的新型纤维、功能性纤维竹节纱品种方向发展，受到市场青睐。我公司应客户要求，开发了超细旦涤纶纤维竹节纱品种。现以超细旦涤纶纤维T14tex/42s竹节纱为例介绍其纺纱情况。

1、原料特性和规格

超细旦纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细旦纤维由于直径很小，纤维细度细，因此弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细旦纤维比表面积很大，其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高；超细旦织物的柔顺，能与被擦对象紧密贴合，因而具有良好的清洁效果。其主要应用制作高档时装面料，高密织物，高性能揩布，仿桃皮绒织物等。超细旦涤纶纤维T14tex/42S竹节纱品种生产原料规格采用0.89dtex×38mm。

2、纺纱工艺流程

A002D抓棉机→A006B自动混棉机→A036C梳针辊筒开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机（附清棉均整装置）→A186D梳棉机→FA315并条机（二道）→FA496粗纱机→FA502细纱机（安装竹节纱智能控制器，伺服电机驱动中后罗拉变速）→意大利Savio自动络筒机。

3、各工序主要参数和技术措施

3.1、清棉工序

因超细旦涤纶纤维细度细，长度长，清棉工序特别要采取技术措施，防止纤维过度打击造成纤维损伤断裂，生成短绒，扭结形成棉结，减少棉箱棉层翻滚造成纤维集聚成团，影响下道工序梳理。根据超细旦涤纶纤维特点，清棉工序采取“轻定量、低速度，多松少打，多梳少落，缩短工艺流程，减少打击点，打手至尘棒、剥棉刀和均棉罗拉隔距适当放大，成卷均匀，防止粘卷”工艺原则。主要工艺参数：A002D抓棉机打手速度720r/min，刀片伸出肋条距离2mm，A036C梳针打手速度480r/min，打手至剥棉刀隔距2mm，A076C三翼梳针打手速度900r/min，风扇速度1320r/min，打手至给棉罗拉隔距11mm，打手至剥棉刀隔距1.5mm。卷干重340g/m。

3.2、梳棉工序

根据超细旦涤纶纤维细度细，长度长，整齐度好，疵点少的特点，为了保证纤维既能得到很好梳理，又能减少纤维损伤造成短绒，梳棉工序采取“轻定量、慢速度、大速比、快转移，合适针布配置，合理分梳隔距”的工艺原则。为了减少纤维损伤适当降低锡林及刺辊速度，抬高给棉板，增加分梳工艺长度；较大的锡林刺辊线速度比，既要保证锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维，又要使纤维伸直取向度良好；合理的针布选型，做到纤维不充塞针齿间和缠绕针面；合理的分梳隔距，做到加强分梳，保证生条结杂少，棉网清晰度好；锡林盖板间隔距，在纤维不缠绕锡林针布时，仍以小为好。主要工艺参数如下：锡林速度330r/min，刺辊速度810 r/min，锡林刺辊线速度比为2.1：1，锡林―盖板隔距0.20mm，0.175mm，0.15mm，0.15mm，0.175mm，道夫速度15 r/min，生条干定量16.01g/5m。棉网清晰度良好,棉结≤1粒/g。

3.3、并条工序

因超细旦涤纶纤维细度细，比表面积大，纤维间抱合力相对较大，牵伸力大，合理牵伸配置显得尤为重要。并条工序采取“轻定量，慢速度，重加压，大隔距，大后区牵伸，防静电缠绕”工艺原则。在生产过程中出现有间断性牵伸不开的疵点堵塞喇叭口现象，原设计头道后区牵伸1.76倍，未道后区牵伸1.25倍，头道牵伸正常，未道出现疵点，对此进行了工艺参数的优化调整。把未道后区牵伸由1.25倍加大到1.36倍，发现疵点变小，但仍然出现，再次把后区牵伸加大到1.50倍，解决了牵伸不开出疵点的问题，调整前后经测试对比发现条干没有恶化，反而得到了改善；纱条通道及圈条盘要保持光洁，防止挂擦毛条，产生棉结；须条接头，严格操作，集体换筒，机后接头，机前清除结头部分，防止结头疵点流入下工序；防止搭头搓捻过硬造成牵伸不开；集束器通道宽窄适宜，防止机后条子叠加，造成牵伸困难；采用大直径防静电胶辊，增加对纤维的握持力，与牵伸力相适应。

主要工艺参数

3.4粗纱工序

根据超细旦涤纶纤维特性，粗纱工序采取“轻定量、慢速度、重加压、大隔距，较大后区牵伸和较大钳口隔距”工艺原则。由于超细旦纤维细度细，纤维间抱合力相对增强，牵伸力增大，在生产过程中出现牵伸不开的粗纱疵点，影响生产效率和产品质量。针对此种情况进行了工艺参数的优选调整，后区牵伸倍数由1.26倍加大到1.30倍，钳口隔距由5.5mm加大到6.5mm，主牵伸前胶辊前冲6mm，采取第三档重加压，主牵伸罗拉表面隔距由设计25mm放大到27mm，中间集合器适当放大，减少须条紧密度利于牵伸，一系列工艺技术方案实施后，解决了牵伸不开出疵点的问题，达到了质量要求,保证了正常生产。超细旦涤纶相对棉纤维须条捻度偏小，为了获得较好的假捻效果，使粗纱须条具有较好的紧密度和光洁度，采用相对纺棉纤维齿槽多的假捻器。主要工艺参数：干定量4.2g/10m，锭速560r/min，后区牵伸倍数1.30倍，钳口6.5mm，罗拉表面隔距13mm×27mm×30mm，捻度设计2.595捻/10cm，捻系数53.3，测试条干CV%3.16。

3.5、细纱工序

为纺制超细旦涤纶纤维竹节纱品种，首先要在FA502型细纱机台上安装竹节纱智能控制器。生产机台配置无锡灵特公司FLZ系列竹节纱智能控制器。伺服电机驱动，中后罗拉变速。根据超细旦涤纶纤维特点和竹节纱生产要求，细纱工序采取“重加压、大后区隔距、大后区牵伸、适当钳口、防缠绕”工艺原则。为了确保细纱工序须条的顺利牵伸，防止出“硬头”或牵伸不开的竹节纱疵，对细纱工序的罗拉隔距、后区牵伸、加压和钳口等工艺参数进行优化设计；为了减轻牵伸后的须条缠绕胶辊和罗拉，选用抗静电处理胶辊，吸棉笛管位置，开口和风量适应要求，防止细纱断头后不能吸入笛管造成绕罗拉或堵塞吸棉笛管引发纱疵，要求值车工要加强巡回检查，同时设计锭速要适当，防止锭速太高，断头增多，影响产品质量。根据竹节纱品种特点，在节粗倍数较大时，基纱和节纱部分号数差异较大，在纺纱过程中，纺纱张力波动较大。因此细纱钢丝圈一定要结合试验合理配置，做到既不擦管头，又不碰叶子板。加装抗静电集合器，做到正确选型和使用，减少成纱毛羽，提高纤维利用率，提高强力。

细纱机主要工艺参数：后区牵伸倍数1.67倍，罗拉表面隔距18mm×29mm，设计捻系数364.9，钳口3.0mm，锭速13700r/min，前罗拉速度184r/min，PG1-4254钢领，FU5/0钢丝圈。

竹节纱主要工艺参数：平均14tex/42s，基纱12.3tex/48s，节粗1.88倍，节长4cm，节距9cm—34cm，无规律纺纱，轮系比F01：1.694。

测试指标如下：

3.6、络筒工序

络筒时要根据竹节纱品种的节粗倍数来确定络纱速度，因为此超细旦竹节纱品种节粗为1.88倍，节粗倍数相对较小，络纱速度设定在1200m/min左右较合适，达到既能保证产品质量，又提高了生产效率；电清参数严格设置，重点清除大于正常竹节纱粗度的纱疵，保证布面质量；因超细旦纤维细度细，要想使纱线中的纤维能够充分退捻再加捻，必须选用合适的空气捻结器，确保接头强力和外观质量。

4、结束语

超细旦涤纶纤维竹节纱品种开发，是我公司在产品研发方面又一重要力作，产品的技术含量和附加值，为公司将带来较好的利润空间。清梳工序注重超细旦涤纶纤维的分梳，并粗细工序注重合理牵伸配置和工艺技术参数的优化调整，做到超细旦涤纶纤维的顺利牵伸，络筒工序注重纱疵控制和空捻强力指标要求。

(来源：棉纺织信息网)