运用多组分纤维混纺，使各种纤维实现性能互补，是纺织面料的发展趋势，也是提高纺织面料服用性能的重要途径。根据服装面料的发展趋势，我公司开发生产了澳毛/粘胶/三角形截面异形涤纶20/60/20 18.5tex混纺纱，获得了用户的青睐。该产品具有吸湿透气、悬垂保形、质地丰厚、手感丰满、闪光亮烁等优良特点，是秋冬高档外衣面料用纱，有较大的市场潜力，经济效益明显。

　　1原料及其性能

　　澳毛/粘胶/三角形截面异形涤纶20/60/20 18.5tex混纺纱是由粘胶2.22dtex X51mm、三角形截面涤纶1.67dtex X30mm和澳大利亚羊毛混纺的产品。粘胶纤维是再生纤维素，其性能接近棉纤维，但粘胶纤维聚合度、结晶度较低，纤维中存在较多的无定形区，因此该纤维的强力较低。澳毛具有表面平滑、反光强、光泽亮、强力高、弹性好、且纤维细而均匀、整齐的特点。三角形截面异形涤纶纤维是我国近年来开发的新品种，其截面形似三角形，由于纤维截面形状的改变，使纤维间摩擦力发生了变化，与人体的接触面积也产生差异，产品细腻、滑爽。三角形截面异型涤纶纤维间空隙大，使织物的透气性、悬垂性及光泽性都有良好的表现，是仿毛性能较好的纤维。在羊毛中加入涤纶纤维能增加成纱强力，同时提高了纤维的可纺性。三种纤维混和纺纱可实现优势互补。

　　2 混和方式和工艺流程

　　为了保证织物的风格，我们采用条混的方法，既使三种纤维能均匀混和，各种纤维在成纱截面分布均匀，又能保证织物的染色一致性。澳毛用直接毛条，其工艺流程如下：

　　（1）粘胶和三角形截面异型涤纶制条：

　　（2）A002D型抓棉机→ A035D型混开棉机→ FA106A型梳针锟筒开棉机→ A092AST型双棉箱给棉机→ A076E型成卷机→ FA201B型梳棉机。

　　（3）混和及纺纱

　　（4）FA302型并条机→ FA302型并条机→ FA302型并条机→ FA458型粗纱机→FA506型细纱机→ 萨维奥自动络筒机

　　3 各工序的工艺参数和质量要求

　　3.1原料的物理性能

　　各种纤维的物理指标见表1

　　表1各种纤维的物理指标

　　3.2各工序工艺配置

　　3.2.1开清棉工序 

　　粘胶纤维和三角形截面异型涤纶纤维都属化学纤维，杂质少、纤维长度整齐。因此开清棉工序的工艺原则“多松少打，减少落棉，降低消耗”，各打手的尘棒隔距到最小，即安装角度调到38°以上以减少落棉。各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。主要工艺参数：A002D型抓棉机打手速度为720r/min，A035D型混开棉机打手速度400r/min，豪猪打手速度为480r/min，A076E型成卷机综合打手速度为900r/min，风机速度为1200r/min，粘胶卷净重14.1kg，三角形异型涤纶卷净重12.8kg，棉卷重量不匀率粘胶为0.9%，涤纶为1.0%。

　　3.2.2 梳棉工序 

　　三角形异型涤纶和粘胶杂质少，但存在有少量并丝和束丝，因此，梳棉工序的工艺原则是“强分梳，少落棉”，如何做到强分梳则是关键。粘胶纤维实行紧隔距，并调整锡林与刺辊的线速比。由于我们是在棉型设备上纺化纤，梳棉給棉板工作面长度只有30mm，如何适应工艺需要，我们采取了抬高給棉板的高度，以增强纤维的梳理度，同时抬高除尘刀的位置，减少落棉，降低消耗。生条重量不匀率粘胶为2.0%，涤纶为1.8%。其主要工艺参数如表2所示。

　　表2梳棉工序工艺参数

　　3.2.3并条工序 

　　为了使三种纤维进行充分混和，并条工序的工艺原则为“大隔距、低速度”。从购入的澳毛条就能看出它的粗犷性，其单位长度重量重，号数又大，只有先预并再与其他纤维混并，才能满足工艺要求。在预并时特别要降低前罗拉速度和放大喇叭口直径，挡车工要勤巡回，勤做清洁，保持胶辊干爽。其工艺参数：毛条干重21.8g/5m，并合数4根，牵伸分配4.592倍x1.72倍，前罗拉速度116m/min，罗拉隔距25mmX46mm。

　　澳毛经预并后与粘胶、三角形截面异型涤纶进行条混，通过三道并条使各种纤维得到充分混合的目的，降低短片段重量不匀率，提高末并条的条干均匀度。熟条重量不匀率为0.85%，熟条条干CV值为3.48%。其三道并条的工艺参数如表3所示。

　　表3并条工艺参数

　　3.2.4 粗纱工序 

　　粗纱工序的工艺原则是“大隔距，小捻度”重加压”，重点是控制好纺纱张力，减小意外伸长，提高成纱条干均匀度。由于纤维长度长，在满足细纱质量要求的条件下，粗纱捻度应偏小掌握。具体工艺参数：干定量为4.68g/10m,牵伸分配为6.02倍x1.21倍，捻系数为58，罗拉隔距为25mmX35mm，前罗拉速度为280m/min，粗纱重量不匀率为1.12%，粗纱条干CV值为5.64%，粗纱伸长率为0.9%。

　　3.2.5 细纱工序 

　　细纱是纺纱的关键工序，对成纱质量影响较大。因此，细纱工序的工艺原则是“轻定量、大隔距、低车速”。采用较大的后区隔距，配以较小的后区牵伸倍数来提高成纱条干均匀度，细纱采用绍尔A78度的硬胶辊。因为是棉型设备，所以上销架和下销棒长度有限，浮游区较长，难以控制短纤维，所以采用较小的钳口隔距。细纱工序工艺参数：捻系数为315，牵伸分配为23.26倍x1.22倍，罗拉隔距27mmX35mm，前罗拉速度为228r/min，采用6903 2/0型钢丝圈。澳毛/粘胶/三角形截面异型涤纶20/60/20 18.5tex混纺纱管纱质量：百米重量CV值为2.2%，重量偏差+1.3%，条干CV为20.13%，细节为298个/km，粗节为355个/km，棉结为208个/km，断裂强度为13.2cN/tex，单强CV为 13.6%.

　　3.2.6络筒工序 

　　澳毛/粘胶/三角形截面异型涤纶20/60/20 18.5tex混纺纱外观洁净，但毛羽多，弹力好，粗节多。因此，络筒工艺原则为“轻张力，除粗节”。络筒速度不宜太快，否则易断头更容易产生新的棉结。其工艺参数及电清参数：车速为1000m/min，张力装置的空气压力为50mbar;电子清纱器参数棉结为+550%；短粗节+190%x1.5cm，长粗节及双股+120%x4.5cm.

　　生产过程中，按照各工序的质量指标进行严格控制，设备维修人员认真检查，确保设备运转正常，保证工艺上车准确，凡达不到质量指标的机台，一律停机检修，操作挡车工按照操作法认真巡回检查，确保接头质量，并按清洁程序做好每台设备的清洁工作。在车间和生产管理人员的共同努力下，半成品和成品质量得到有效控制。我公司在棉纺设备上开发羊毛化纤混纺纱是首次，澳毛/粘胶/三角形截面异型涤纶20/60/20 18.5tex混纺纱的市场潜力很大，且经济效益好，但作为新产品成纱质量还有待提高。在生产过程中，我们要不断研究工艺参数，优化工艺方案，从成纱质量指标看，管纱千米粗细节较多，造成单纱强力差异大，只有不断进行探索，才能持续改进产品质量。（来源TTEB）